Production de biochar
Notre technologie optimise l'utilisation des matières premières et fournit du biochar de la plus haute qualité - complété par la production simultanée d'électricité et de chaleur.
Installation de pyrolyse pour la production industrielle automatisée de biochar et d'énergie durable.
Nos installations de pyrolyse hybride permettent une production industrielle entièrement automatisée de biochar de haute qualité et d'énergie respectueuse du climat - avec un rendement optimal et un minimum de personnel. Les composants spécialement développés sont conçus pour un fonctionnement continu, sont extrêmement robustes et nécessitent peu d'entretien - parfaits pour les exigences industrielles les plus élevées.
Chaque réacteur est fabriqué en Allemagne selon les normes de qualité les plus strictes et soigneusement contrôlé. Un service à distance 24h/24 et 7j/7 assure une sécurité de fonctionnement maximale. Grâce à leur conception modulaire, nos installations sont modulables de manière flexible et les réglages programmables pour différentes matières premières garantissent un contrôle maximal du processus et une efficacité optimale.
Installation de pyrolyse pour la production industrielle automatisée de biochar et d'énergie durable.
Nos installations de pyrolyse hybride permettent une production industrielle entièrement automatisée de biochar de haute qualité et d'énergie respectueuse du climat - avec un rendement optimal et un minimum de personnel. Les composants spécialement développés sont conçus pour un fonctionnement continu, sont extrêmement robustes et nécessitent peu d'entretien - parfaits pour les exigences industrielles les plus élevées.
Chaque réacteur est fabriqué en Allemagne selon les normes de qualité les plus strictes et soigneusement contrôlé. Un service à distance 24h/24 et 7j/7 assure une sécurité de fonctionnement maximale. Grâce à leur conception modulaire, nos installations sont modulables de manière flexible et les réglages programmables pour différentes matières premières garantissent un contrôle maximal du processus et une efficacité optimale.
Carbotec-1
800 kW
Puissance du combustible
1560 t
Débit annuel de matières entrantes
187 t
Production annuelle de biochar
470 t
Prélèvement de CO2 par an
200 kWh
Puissance électrique via une centrale de cogénération
300 kWh
Puissance thermique maximale
2.340.000 kWh
Énergie thermique utilisable par an
7.800 h
Heures de fonctionnement par an
6 m x 4 m x 8 m
Taille L x l x H
Les valeurs sont basées sur du bois d'épicéa avec une teneur en carbone de 47 % et une teneur en eau de 20 %. une teneur en eau de 20 %. Les valeurs indiquées varient en fonction de l'utilisation de différents matériaux d'entrée.
Efficace et économique
L'énergie nécessaire au processus de pyrolyse est, après la mise en service de l'installation, produite par le processus lui-même. Dans le cas de la pyrolyse hybride à contre-courant, tous les matériaux entrants sont transformés en biochar et en énergie thermique (électricité en option). Avec un faible encombrement au sol et un personnel réduit, le Carbotec est une référence.
Fonctionnement en réseau et évolutivité
Un réacteur Carbotec peut être complété par autant de réacteurs supplémentaires que nécessaire et adapté aux besoins énergétiques correspondants. Il est ainsi possible d'alimenter durablement en chaleur et en électricité un grand nombre de bâtiments ou de complexes industriels. A partir de deux réacteurs Carbotec reliés entre eux, on obtient une charge de base fiable.
Optimiser le bilan carbone
Lors de la pyrolyse hybride à contre-courant, la majeure partie du carbone contenu dans les matériaux d'entrée est fixée et non libérée. Ainsi, par exemple, l'utilisation agricole du biochar donne lieu à des puits de CO2 durablement stables avec un énorme potentiel de rémunération.
Matériaux d'entrée
Le réacteur Carbotec se caractérise par une utilisation exceptionnelle de matières premières variées, par sa durabilité et par son efficacité énergétique :
- Copeaux de bois de catégorie A1
- Bois industriels et bois de construction
- copeaux de bois non tamisés issus de résidus forestiers
- Restes de sciure
- Déchets d'arbres et d'arbustes communaux provenant de l'entretien des paysages
Qualité Made in Germany
Tous les composants de l'installation sont fabriqués selon les normes les plus strictes dans une entreprise certifiée de l'industrie sidérurgique et métallurgique en Allemagne. L'unité de réacteur et les composants d'alimentation sont exclusivement réalisés en acier inoxydable.
Production d'énergie efficace et production de biochar
- Pyrolyse hybride à contre-courant
La production de biochar avec une pyrolyse hybride à contre-courant est considérée comme une forme particulièrement efficace de pyrolyse - la transformation thermochimique de la biomasse dans des conditions pauvres en oxygène. Dans ce procédé, la biomasse introduite rencontre des gaz d'échappement chauds provenant de la zone de gazéification (principe du contre-courant), ce qui permet de la sécher dans un premier temps, puis de la décomposer en résidus de carbone (biochar) et en gaz à une température allant jusqu'à 700°C. Une partie de la biomasse est oxydée, ce qui produit la chaleur nécessaire au processus. Dans la zone de réduction, une partie du carbone est en outre transformée en gaz de synthèse riche en énergie, tandis que le biochar est collecté au fond du réacteur. Le procédé à contre-courant permet une utilisation particulièrement efficace de la chaleur, une qualité uniforme du produit et une teneur élevée en carbone - idéal pour une utilisation durable et économique dans les systèmes d'énergie et de ressources.
Production d'énergie efficace et production de biochar
La production de biochar avec une pyrolyse hybride à contre-courant est considérée comme une forme particulièrement efficace de pyrolyse - la transformation thermochimique de la biomasse dans des conditions pauvres en oxygène. Dans ce procédé, la biomasse introduite rencontre des gaz d'échappement chauds provenant de la zone de gazéification (principe du contre-courant), ce qui permet de la sécher dans un premier temps, puis de la décomposer en résidus de carbone (biochar) et en gaz à une température allant jusqu'à 700°C. Une partie de la biomasse est oxydée, ce qui produit la chaleur nécessaire au processus. Dans la zone de réduction, une partie du carbone est en outre transformée en gaz de synthèse riche en énergie, tandis que le biochar est collecté au fond du réacteur. Le procédé à contre-courant permet une utilisation particulièrement efficace de la chaleur, une qualité uniforme du produit et une teneur élevée en carbone - idéal pour une utilisation durable et économique dans les systèmes d'énergie et de ressources.
